Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают: горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали; путем нанесения гальванического покрытия; напылением (газо-термическим методом); термодиффузным цинкованием. Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах.  Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования) Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004. Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент) Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали. Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры. Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг: диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм; диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм; диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах. Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются: круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг); круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах); Горячекатаный круг Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм). Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять: 2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали); 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2; 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6; Калиброванный круг Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры: предельные отклонения размеров; овальность; скручивание; кривизна;

Квадрат стальной является одной из базовых разновидностей металлопроката, по ГOCT 535-2005 классифицируется как сортовой прокат и имеет в поперечном сечении прямоугольник с равными сторонами (квадрат). По способу производства подразделяется на: горячекатаный (сортамент ГOCT 2591-2006 «Квадрат стальной горячекатаный», данный государственный стандарт введен в действие с 30.06.2009 взамен ГOCT 2591-88); калиброванный, получают путем холодного проката или волочением из горячекатаного проката (сортамент устанавливается ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная квадратная»); кованый, изготавливается ковкой или горячей штамповкой (ГOCT 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная Сортамент»). Наибольшем спросом на рынке металлопроката пользуется горячекатаный квадрат: несмотря на меньшую точность изготовления по сравнению с калиброванным и кованым квадратом, обширная область применения, низкая стоимость, отличные эксплуатационные характеристики и большой диапазон размерного ряда объясняют его преимущества. Вес погонного метра, основные параметры, размеры и предельные отклонения для горячекатаного квадрата устанавливаются сортаментом ГOCT 2591-2006; технические требования и условные обозначения — по ГOCT 535-2005; логистика, упаковка и хранение — по ГOCT 7566-94. По ГОСТам предусмотрена использование следующих видов стали при производстве квадратного проката: углеродистая; легированная; с последующей оцинковкой; нержавеющая; инструментальная; конструкционная. Квадрат стальной широко применяется: В строительстве объектов жилого и нежилого фонда (балконы, лестницы, элементы перекрытий и др.); В оформлении интерьеров — фермы, декоративные конструкции; В обустройстве территорий под открытым небом (лестницы, заборы, решетки, скамейки, ограды в парках и скверах и т.д.); В вагоностроении; В автомобилестроении — изготовление отдельных деталей более высокой прочности; В строительстве железных дорог и их ремонте (для крепления рельсов и шпал); В станкостроении — изготовление отдельных деталей (толкатели, втулки, оси, валы, шпиндели и т.д.). Легко сочетается с разнообразными видами крепежа (болты, сварка, клепка и т.д.). Калиброванный квадрат широко применяется в изготовлении заготовок для самых различных изделий — крепежных элементов, режущих инструментов и прочих. Уточнить оптовые и розничные цены на стальной квадрат вы можете у наших менеджеров.

Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты. Технические характеристики Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что: химический состав сталей регламентируется госстандартами; по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин; во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины. Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения. Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках. Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках. Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции. Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006.