В ассортименте нашей компании представлены различные виды металлических уголков. По внешнему виду уголок стальной представляет собой балку с Г-образным сечением. В зависимости от длины полок изделие классифицируют на уголок: Равнополочными, с одинаковым соотношением ширины полок. ГОСТ 8509-93 и 19771-93; Неравнополочными, с различной шириной сторон. ГОСТ – 8510-86 и 19772-93. Способ изготовления, состав сырья, габаритные параметры являются важными факторами, определяющими сферы его использования. Так, ширина полок варьируется от 2 до 20 см, длина — от 4 до 12 м, толщина может достигать 16 мм. По точности изготовления уголок бывает высокой или обычной точности, что находит отражение в маркировке (соответственно А и В). В настоящее время для производства металлического уголка используют 3 способа: горячекатаный; холоднокатаный; метод изгиба. В первом случае расплавленную заготовку (слиток) из углеродистой или низколегированной стали повышенной прочности формуют с помощью специальных валков на прокатном стане. Во втором – формуют стальную полосу, используя метод холодной гибки и возможности специальных гибочных прессов. Третий вариант предполагает участие профилегибочных станков. Сырьем служит листовой прокат (как горячекатаный, так и холоднокатаный). Уголки металлические доказали свою эффективность в таких задачах, как: укрепление большепролетных и тяжелонагруженных перекрытий; строительство вагонов и другой техники с массивными металлическими каркасами. Качество и прочность уголков напрямую влияют на надежность всей конструкции. Поэтому для этих целей важно выбирать продукцию проверенных поставщиков, которые гарантируют соответствие всех элементов жестким стандартам качества. Обратитесь к нам, чтобы получить качественную продукцию, профессиональную консультацию и выгодные условия сотрудничества!

Лист/рулон стальной позволяет оптимально, с минимальными затратами металла, решать конструкционные задачи любой сложности. Листовой прокат можно подразделить по следующим критериям: по технологии производства: на холоднокатаный, сортамент по ГOCT 19904-90 и горячекатаный, сортамент по ГOCT 19903-74; по геометрическим параметрам (толщине листа) на тонколистовой, изготавливаемый согласно техническим условиям по ГОСТ 16 523-97, и толстолистовой, технические условия по ГOCT 14637-89; по характеристикам обработанной поверхности: гладкая или рифленая (сортамент и ТУ по ГOCT 8568-77). Прокат листовой холоднокатаный ГOCT 19904-90 Стальной лист холодной прокатки получают способом повторного холодного проката горячекатаных рулонов (иначе — подката).. Поставляется лист холоднокатаный в рулонах и листах, как с обрезной, так и необрезной кромкой. Геометрические параметры, допустимые отклонения, классы точности для холоднокатаной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90. Размерный ряд Толщина: от 0,35 мм до 5 мм; ширина: от 500 мм до 2350 мм. длина: от 1000 мм до 6000 мм, данный параметр регламентируется только для листового проката. Длина проката, поставляемого рулонах, не нормируется, сортамент устанавливает только вес поставляемых рулонов: от 1,5 до 20 т. Также по согласованию с заказчиком допускается поставка специальных размеров, что оговаривается в согласованной спецификации. Прокат листовой горячекатаный ГOCT 19903-74 Технологический процесс изготовления горячекатаной листовой стали, в отличие от холоднокатаной, имеет меньше стадий, что определяет более низкий класс точности. Однако меньшая точность изготовления компенсируется относительно низкими расценками и большим размерным рядом, что делает лист горячекатаный одним из самых востребованных продуктов на рынке металлопроката. Размерный ряд Согласно ГOCT 19903-74, горячекатаная сталь выпускается следующих размеров, в листах: толщина от 0,4 до 160 мм; ширина от 500 мм до 3800 мм; длина от 710 до 12000 мм. В рулонах: толщина: от 1,2 до 12 мм; ширина от 500 до 2200 мм; вес рулона не более 20 т; внутренний диаметр рулона от 650 до 1000 мм; длина листа в рулоне не нормируется. Причем предельные величины ширины листа устанавливаются в зависимости от его длины и зависят от технических возможностей прокатного стана, поэтому в отдельных случаях должны согласовываться с производителем.

Один из наиболее востребованных видов стального проката — арматура. Арматура — это металлические стержни, применяемые для усиления бетонных конструкций. Арматура может быть классифицирована по различным критериям, включая: По форме сечения: круглая (обычно используется для более мелких конструкций); квадратная (используется для более крупных конструкций); По типу стали: гладкая -используется для более мелких конструкций); рифленая -имеет ребра, которые увеличивают сцепление с бетоном, обычно используется для более крупных конструкций); По назначению: основная (используется для создания каркасов бетонных конструкций); распределительная (используется для равномерного распределения нагрузки на бетон); По классу прочности: А240 (240 Н/мм²) — наименьшая прочность; А400 (400 Н/мм²) — наиболее распространенный класс; А500 (500 Н/мм²) — наиболее высокий класс прочности; По методу производства: горячекатаная (изготавливается при высокой температуре), производится по ГОСТ 5781-82; холоднодеформированная (производится при низкой температуре) по ГОСТ 52544-2006, диаметр ограничен диапазоном 5 – 12 мм. Металлурги пользуются еще одним стандартом для производства жаростойкой арматуры — ГОСТ 10884-94 ; По диаметру: тонкая (диаметр менее 10 мм); толстая (диаметр более 10 мм). Диаметры гладкой арматуры — Гладкий прокат выпускается в широком диапазоне диаметров, обычно от 6 мм до 50 мм. Диаметры рифленой арматуры — В зависимости от класса прочности А, рифленая арматура выпускается в разном диапазоне диаметров. Например, А2 изготавливают в размерах от 10 до 80 мм по диаметру, а А3 — от 10 до 40 мм. Другие классы: А4 — 6 – 40 мм; А5 — 10 – 40 мм; А6 — 10 – 22 мм; Ат 800 — 10 – 32 мм; АТ 600 — 10 – 40 мм; В500С — 4 – 12 мм; А500 С — 6 – 40 мм. Марки стали для производства арматуры Для изготовления арматуры используют различные марки стали, которые соответствуют определенным стандартам и требованиям. Некоторые из наиболее распространенных сплавов: Наиболее распространенные следующие марки стали: A240C (сталь низкоуглеродистая); A400C (сталь низкоуглеродистая); A500C (сталь низкоуглеродистая); A600C (сталь низкоуглеродистая); K500C (сталь среднеуглеродистая); K600C (сталь среднеуглеродистая); B500C (сталь высокопрочная).

Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.