Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.

Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты. Технические характеристики Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что: химический состав сталей регламентируется госстандартами; по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин; во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины. Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения. Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках. Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках. Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции. Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006.

Стальная двутавровая балка является широко востребованным видом металлопроката. Чаще всего ее применяют в строительстве в качестве основного компонента несущей конструкции Используются различные типы двутавров, продукция классифицируется по размеру изделия, марки стали, способу производства, форме и прочим признакам. Обычные двутавровые балки (тип «Н»). Широкополочные двутавровые балки (тип «Ш») Узкополочные двутавровые балки (тип «У») Колонные двутавры (тип «К»). Производство двутавровых балок строго регламентируется государственными стандартами (ГОСТ), которые определяют размеры, свойства, виды и допустимые отклонения для двутавровых балок, используемых в строительстве и промышленности. Эти стандарты важны для обеспечения качества и надёжности конструкций, а также для унификации размеров и свойств двутавров, что упрощает проектирование и расчёт строительных конструкций. ГОСТ 8239-89 — «Прокат стальной двутавровый. Сортамент» ГОСТ 26020-83 — «Прокат стальной широкополочный. Сортамент» ГОСТ 19425-74 — «Прокат стальной двутавровый. Специальные балки» ГОСТ 535-2005 — «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Общие технические условия» ГОСТ 535-2005 регулирует требования к качеству углеродистой стали, из которой производят двутавровые балки. Этот стандарт определяет химический состав, механические свойства и особенности проката стали. ГОСТ 23118-2012 — «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» Марки сталей и сплавов, используемых для производства двутавров Помимо формы поперечного сечения регламентируемый ГОСТами сортамент определяет допустимые виды сталей, из которых изготавливают двутавровые балки. Наиболее применяемыми из них являются: Углеродистые стали обыкновенного качества. Механические свойства и химический состав соответствуют ГОСТ 380-2005. Строительные стали ГОСТ 27772-88. Отличаются более высокими требованиями по отношению к содержанию вредных примесей. Основной сортамент данных сталей представлен такими марками как С235, С245 и С255. Низколегированные прокатные стали 09Г2С Стали для мостостроения ГОСТ 4784-97. Еще более прочный сплав. Обладает повышенным сопротивлением к воздействию циклических нагрузок. Применяется в особо ответственных конструкциях. Алюминиевые сплавы ГОСТ 4784-97. Сюда входят различные их марки: Амг5, Д16 и прочие. Применяются в тех случаях, когда приоритетом для конструкции является легкость. Также сортамент двутавров из данного материала отличается более высокими эстетическими и коррозионностойкими свойствами.

Прокат с поперечным сечением в форме цельного правильного шестигранника относится к сортовому прокату; в отличие от фасонного, касательная к любой точке контура сечения сортового проката не пересекает его сечения. Специфическая форма обуславливает область применения шестигранника, это: декоративные и отделочные работы; изготовление метизной продукции; производство медицинского оборудования и оборудования пищевой промышленности; детали и элементы для оборудования горно- и нефтедобывающей промышленности, машиностроения; несущие и ограждающие конструкции различного назначения. Качественные характеристики шестигранного проката зависят от способа производства и марки стали (углеродистой, низколегированной и легированной). По способу производства стальной шестигранник бывает: калиброванным (производится путем холодного проката, вес погонного метра, предельные отклонения, размерный ряд по диаметру вписанной окружности от 3 до 100 мм регламентирован сортаментом ГОСТ 8560-78). горячекатаным (производится в соответствии с сортаментом ГOCT 2879-2006, введённым с 30.06.2009 взамен ГОСТ 2879-88). Более низкая по сравнению с калиброванным стоимость горячекатаного шестигранника и более широкая область применения объясняет востребованность на рынке металлопроката именно этого вида шестигранного проката. Размер/номер проката шестигранного сечения определяется диаметром вписанной в него окружности d (d равен величине расстояния между параллельными гранями — «размер под ключ»). Согласно сортаменту ГOCT 2879-2006 минимально допустимый размер d=8 мм, максимальный d=103 мм.