Один из наиболее востребованных видов стального проката — арматура. Арматура — это металлические стержни, применяемые для усиления бетонных конструкций. Арматура может быть классифицирована по различным критериям, включая: По форме сечения: круглая (обычно используется для более мелких конструкций); квадратная (используется для более крупных конструкций); По типу стали: гладкая -используется для более мелких конструкций); рифленая -имеет ребра, которые увеличивают сцепление с бетоном, обычно используется для более крупных конструкций); По назначению: основная (используется для создания каркасов бетонных конструкций); распределительная (используется для равномерного распределения нагрузки на бетон); По классу прочности: А240 (240 Н/мм²) — наименьшая прочность; А400 (400 Н/мм²) — наиболее распространенный класс; А500 (500 Н/мм²) — наиболее высокий класс прочности; По методу производства: горячекатаная (изготавливается при высокой температуре), производится по ГОСТ 5781-82; холоднодеформированная (производится при низкой температуре) по ГОСТ 52544-2006, диаметр ограничен диапазоном 5 – 12 мм. Металлурги пользуются еще одним стандартом для производства жаростойкой арматуры — ГОСТ 10884-94 ; По диаметру: тонкая (диаметр менее 10 мм); толстая (диаметр более 10 мм). Диаметры гладкой арматуры — Гладкий прокат выпускается в широком диапазоне диаметров, обычно от 6 мм до 50 мм. Диаметры рифленой арматуры — В зависимости от класса прочности А, рифленая арматура выпускается в разном диапазоне диаметров. Например, А2 изготавливают в размерах от 10 до 80 мм по диаметру, а А3 — от 10 до 40 мм. Другие классы: А4 — 6 – 40 мм; А5 — 10 – 40 мм; А6 — 10 – 22 мм; Ат 800 — 10 – 32 мм; АТ 600 — 10 – 40 мм; В500С — 4 – 12 мм; А500 С — 6 – 40 мм. Марки стали для производства арматуры Для изготовления арматуры используют различные марки стали, которые соответствуют определенным стандартам и требованиям. Некоторые из наиболее распространенных сплавов: Наиболее распространенные следующие марки стали: A240C (сталь низкоуглеродистая); A400C (сталь низкоуглеродистая); A500C (сталь низкоуглеродистая); A600C (сталь низкоуглеродистая); K500C (сталь среднеуглеродистая); K600C (сталь среднеуглеродистая); B500C (сталь высокопрочная).

Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.

Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах. Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются: круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг); круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах); Горячекатаный круг Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм). Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять: 2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали); 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2; 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6; Калиброванный круг Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры: предельные отклонения размеров; овальность; скручивание; кривизна;

Сетка представляет собой группу из разных видов ячеистой продукции, которые широко применяются в частном и массовом строительстве, а также в других сферах деятельности человека. Сетка изготавливается из гладкой и рифленой арматуры диаметрами 3-40 мм, которая сваривается под прямым углом с получением готового полотна с заданным размером ячейки. Легкие арматурные сетки Легкие сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,8 до 9 м. Выделяют два типа продукции, различающихся по диаметру арматуры. Ячейки таких сеток могут иметь размер от 0,1х0,1 м до 0,5х0,4 м. Тяжелые арматурные сетки Для особо массивных конструкций и изделий используются тяжелые типоразмеры с диаметром прутков от 12 мм. Легкие сетки имеют диаметр стержней до 10 мм. Тяжелые сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,05 до 9 м. В зависимости от геометрии ячейки они делятся на три разных типа: с прямоугольными ячейками 0,2х0,6 м; с квадратными ячейками 0,2х0,2 м; с прямоугольными ячейками 0,4х0,2 м. Основным нормативным документом на указанную продукцию является ГОСТ 23279. Нормативный документ допускает поставку сеток в рулонах или картах. Для изготовления продольных и поперечных стержней может использоваться арматура горячекатаная классов А-I и А-III или термоупрочненная классов А500С/В500С и А600С. Сетка из проволоки Другим типом арматурной сетки является продукция по ГОСТ 8478. Она имеет ту же конструкцию, но изготавливается из проволоки типа 5ВрІ. Полотно имеет ширину 2,35 м и ячейки сечением 0,1х0,1 м, 0,15х0,15 м и 0,2х0,2 м. Сварная сетка из гладкой проволоки Обычно предприятия производят этот тип продукции по собственным техническим условиям, но в общем стандарте на разные виды сетки (ГОСТ 2715) имеется ориентировочная информация по ее характеристикам. В документе указано, что сварные сетки с ячейками прямоугольного и квадратного сечения (с большей стороной от 12 до 250 мм) изготавливаются из проволоки диаметром от 0,5 до 9,0 мм. Обычно производители выпускают оцинкованную сетку и могут дополнительно защищать ее методами окрашивания или нанесения полимерных покрытий. Тканая сетка Тканая сетка широко используется в строительстве для выполнения декоративно-отделочных работ. В частности, ее применяют для армирования штукатурки и аналогичных задач. Ее основным преимуществом считается отсутствие сварных швов и, соответственно, большая прочность. Также тканую сетку используют для рассева сыпучих компонентов при бытовых работах, обустройства фильтрующих перегородок, в производстве транспортерных лент. Все виды сеток Вы можете заказать в ТОО Steel Tech