Шпунтовая продукция представляет собой группу металлопроката, который имеет специфический длинномерный профиль с пазами на продольных кромках. За счет этих пазов можно соединять вместе несколько элементов без применения сварки или сборки на разъемных соединениях (или с последующим использованием указанных способов соединения). Такая технология, среди прочего, востребована при обустройстве котлованов под фундамент, при строительстве дамб и других гидротехнических сооружений и пр. Основным видом шпунтовых профилей является шпунт Ларсена, представляющий собой продольный корытообразный элемент с замками для присоединения соседних элементов. К этой же группе относят шпунтовые профили S-, Z-, L-, плоского и корытного сечения по ГОСТ 4781, которые могут применяться для обустройства свай и других составных конструкций. По ГОСТ 4781 выпускаются шпунтовые профили двух типов: ШП-1 — прокат шпунтовый плоский шириной 400 мм и толщиной рабочей части 10 мм (масса погонного метра составляет 64 кг); ШК-1 — изделие с корытным профилем с аналогичными размерами (масса погонного метра — 50 кг). марка Л4 шириной 436 мм и высотой корытной части 204 мм: толщина стенки — 14,8 мм, масса погонного метра — 74 кг; Они изготавливаются из недорогой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380: Ст3пс (спокойной) или Ст3сп (полуспокойной). Шпунт Ларсена изготавливается по ТУ 14-2-879-89 в следующих исполнениях: марка Л5 шириной 466 мм и высотой корытной части 196 мм: толщина стенки — 23 мм, масса погонного метра — 100 кг; марка Л7 шириной 466 мм и высотой корытной части 236 мм: толщина стенки — 21 мм, масса погонного метра — 144,3 кг. Основной объем продукции изготавливается из марок Ст3пс/сп по ГОСТ 380, но для ответственных задач может применяться шпунт из хромо-марганцовистой стали 16ХГ с содержанием химических элементов: не более 0,18% С; 0,6-1% Si; 0,05-0,5 Si; 0,4-0,7% Cr; не более 0,04% S; не более 0,035% P. Еще одна разновидность шпунта Ларсена выпускается по ТУ 14-102-147-93. Это усиленная марка Л5-У, которая имеет ширину 545 мм, глубину корытного профиля 238 мм и толщину стенки 23 мм. Масса погонного метра для такой продукции составляет 113,57 кг. Для изготовления продукции используются заготовки из сталей от С235 до С320. А по тем же ТУ в редакции 2003 года изготавливается марка Л5-УМ длиной до 24 м. Основная сфера применения шпунта: сооружение сборных стен или перегородок большой высоты и ширины.

Стальная двутавровая балка является широко востребованным видом металлопроката. Чаще всего ее применяют в строительстве в качестве основного компонента несущей конструкции Используются различные типы двутавров, продукция классифицируется по размеру изделия, марки стали, способу производства, форме и прочим признакам. Обычные двутавровые балки (тип «Н»). Широкополочные двутавровые балки (тип «Ш») Узкополочные двутавровые балки (тип «У») Колонные двутавры (тип «К»). Производство двутавровых балок строго регламентируется государственными стандартами (ГОСТ), которые определяют размеры, свойства, виды и допустимые отклонения для двутавровых балок, используемых в строительстве и промышленности. Эти стандарты важны для обеспечения качества и надёжности конструкций, а также для унификации размеров и свойств двутавров, что упрощает проектирование и расчёт строительных конструкций. ГОСТ 8239-89 — «Прокат стальной двутавровый. Сортамент» ГОСТ 26020-83 — «Прокат стальной широкополочный. Сортамент» ГОСТ 19425-74 — «Прокат стальной двутавровый. Специальные балки» ГОСТ 535-2005 — «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Общие технические условия» ГОСТ 535-2005 регулирует требования к качеству углеродистой стали, из которой производят двутавровые балки. Этот стандарт определяет химический состав, механические свойства и особенности проката стали. ГОСТ 23118-2012 — «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» Марки сталей и сплавов, используемых для производства двутавров Помимо формы поперечного сечения регламентируемый ГОСТами сортамент определяет допустимые виды сталей, из которых изготавливают двутавровые балки. Наиболее применяемыми из них являются: Углеродистые стали обыкновенного качества. Механические свойства и химический состав соответствуют ГОСТ 380-2005. Строительные стали ГОСТ 27772-88. Отличаются более высокими требованиями по отношению к содержанию вредных примесей. Основной сортамент данных сталей представлен такими марками как С235, С245 и С255. Низколегированные прокатные стали 09Г2С Стали для мостостроения ГОСТ 4784-97. Еще более прочный сплав. Обладает повышенным сопротивлением к воздействию циклических нагрузок. Применяется в особо ответственных конструкциях. Алюминиевые сплавы ГОСТ 4784-97. Сюда входят различные их марки: Амг5, Д16 и прочие. Применяются в тех случаях, когда приоритетом для конструкции является легкость. Также сортамент двутавров из данного материала отличается более высокими эстетическими и коррозионностойкими свойствами.

Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают: горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали; путем нанесения гальванического покрытия; напылением (газо-термическим методом); термодиффузным цинкованием. Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах.  Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования) Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004. Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент) Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали. Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры. Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг: диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм; диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм; диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.