Лист/рулон стальной позволяет оптимально, с минимальными затратами металла, решать конструкционные задачи любой сложности. Листовой прокат можно подразделить по следующим критериям: по технологии производства: на холоднокатаный, сортамент по ГOCT 19904-90 и горячекатаный, сортамент по ГOCT 19903-74; по геометрическим параметрам (толщине листа) на тонколистовой, изготавливаемый согласно техническим условиям по ГОСТ 16 523-97, и толстолистовой, технические условия по ГOCT 14637-89; по характеристикам обработанной поверхности: гладкая или рифленая (сортамент и ТУ по ГOCT 8568-77). Прокат листовой холоднокатаный ГOCT 19904-90 Стальной лист холодной прокатки получают способом повторного холодного проката горячекатаных рулонов (иначе — подката).. Поставляется лист холоднокатаный в рулонах и листах, как с обрезной, так и необрезной кромкой. Геометрические параметры, допустимые отклонения, классы точности для холоднокатаной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90. Размерный ряд Толщина: от 0,35 мм до 5 мм; ширина: от 500 мм до 2350 мм. длина: от 1000 мм до 6000 мм, данный параметр регламентируется только для листового проката. Длина проката, поставляемого рулонах, не нормируется, сортамент устанавливает только вес поставляемых рулонов: от 1,5 до 20 т. Также по согласованию с заказчиком допускается поставка специальных размеров, что оговаривается в согласованной спецификации. Прокат листовой горячекатаный ГOCT 19903-74 Технологический процесс изготовления горячекатаной листовой стали, в отличие от холоднокатаной, имеет меньше стадий, что определяет более низкий класс точности. Однако меньшая точность изготовления компенсируется относительно низкими расценками и большим размерным рядом, что делает лист горячекатаный одним из самых востребованных продуктов на рынке металлопроката. Размерный ряд Согласно ГOCT 19903-74, горячекатаная сталь выпускается следующих размеров, в листах: толщина от 0,4 до 160 мм; ширина от 500 мм до 3800 мм; длина от 710 до 12000 мм. В рулонах: толщина: от 1,2 до 12 мм; ширина от 500 до 2200 мм; вес рулона не более 20 т; внутренний диаметр рулона от 650 до 1000 мм; длина листа в рулоне не нормируется. Причем предельные величины ширины листа устанавливаются в зависимости от его длины и зависят от технических возможностей прокатного стана, поэтому в отдельных случаях должны согласовываться с производителем.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают: горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали; путем нанесения гальванического покрытия; напылением (газо-термическим методом); термодиффузным цинкованием. Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах.  Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования) Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004. Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент) Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали. Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры. Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг: диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм; диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм; диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты. Технические характеристики Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что: химический состав сталей регламентируется госстандартами; по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин; во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины. Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения. Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках. Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках. Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции. Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006.

Прокат с поперечным сечением в форме цельного правильного шестигранника относится к сортовому прокату; в отличие от фасонного, касательная к любой точке контура сечения сортового проката не пересекает его сечения. Специфическая форма обуславливает область применения шестигранника, это: декоративные и отделочные работы; изготовление метизной продукции; производство медицинского оборудования и оборудования пищевой промышленности; детали и элементы для оборудования горно- и нефтедобывающей промышленности, машиностроения; несущие и ограждающие конструкции различного назначения. Качественные характеристики шестигранного проката зависят от способа производства и марки стали (углеродистой, низколегированной и легированной). По способу производства стальной шестигранник бывает: калиброванным (производится путем холодного проката, вес погонного метра, предельные отклонения, размерный ряд по диаметру вписанной окружности от 3 до 100 мм регламентирован сортаментом ГОСТ 8560-78). горячекатаным (производится в соответствии с сортаментом ГOCT 2879-2006, введённым с 30.06.2009 взамен ГОСТ 2879-88). Более низкая по сравнению с калиброванным стоимость горячекатаного шестигранника и более широкая область применения объясняет востребованность на рынке металлопроката именно этого вида шестигранного проката. Размер/номер проката шестигранного сечения определяется диаметром вписанной в него окружности d (d равен величине расстояния между параллельными гранями — «размер под ключ»). Согласно сортаменту ГOCT 2879-2006 минимально допустимый размер d=8 мм, максимальный d=103 мм.