Прокат с поперечным сечением в форме цельного правильного шестигранника относится к сортовому прокату; в отличие от фасонного, касательная к любой точке контура сечения сортового проката не пересекает его сечения. Специфическая форма обуславливает область применения шестигранника, это: декоративные и отделочные работы; изготовление метизной продукции; производство медицинского оборудования и оборудования пищевой промышленности; детали и элементы для оборудования горно- и нефтедобывающей промышленности, машиностроения; несущие и ограждающие конструкции различного назначения. Качественные характеристики шестигранного проката зависят от способа производства и марки стали (углеродистой, низколегированной и легированной). По способу производства стальной шестигранник бывает: калиброванным (производится путем холодного проката, вес погонного метра, предельные отклонения, размерный ряд по диаметру вписанной окружности от 3 до 100 мм регламентирован сортаментом ГОСТ 8560-78). горячекатаным (производится в соответствии с сортаментом ГOCT 2879-2006, введённым с 30.06.2009 взамен ГОСТ 2879-88). Более низкая по сравнению с калиброванным стоимость горячекатаного шестигранника и более широкая область применения объясняет востребованность на рынке металлопроката именно этого вида шестигранного проката. Размер/номер проката шестигранного сечения определяется диаметром вписанной в него окружности d (d равен величине расстояния между параллельными гранями — «размер под ключ»). Согласно сортаменту ГOCT 2879-2006 минимально допустимый размер d=8 мм, максимальный d=103 мм.

Сетка представляет собой группу из разных видов ячеистой продукции, которые широко применяются в частном и массовом строительстве, а также в других сферах деятельности человека. Сетка изготавливается из гладкой и рифленой арматуры диаметрами 3-40 мм, которая сваривается под прямым углом с получением готового полотна с заданным размером ячейки. Легкие арматурные сетки Легкие сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,8 до 9 м. Выделяют два типа продукции, различающихся по диаметру арматуры. Ячейки таких сеток могут иметь размер от 0,1х0,1 м до 0,5х0,4 м. Тяжелые арматурные сетки Для особо массивных конструкций и изделий используются тяжелые типоразмеры с диаметром прутков от 12 мм. Легкие сетки имеют диаметр стержней до 10 мм. Тяжелые сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,05 до 9 м. В зависимости от геометрии ячейки они делятся на три разных типа: с прямоугольными ячейками 0,2х0,6 м; с квадратными ячейками 0,2х0,2 м; с прямоугольными ячейками 0,4х0,2 м. Основным нормативным документом на указанную продукцию является ГОСТ 23279. Нормативный документ допускает поставку сеток в рулонах или картах. Для изготовления продольных и поперечных стержней может использоваться арматура горячекатаная классов А-I и А-III или термоупрочненная классов А500С/В500С и А600С. Сетка из проволоки Другим типом арматурной сетки является продукция по ГОСТ 8478. Она имеет ту же конструкцию, но изготавливается из проволоки типа 5ВрІ. Полотно имеет ширину 2,35 м и ячейки сечением 0,1х0,1 м, 0,15х0,15 м и 0,2х0,2 м. Сварная сетка из гладкой проволоки Обычно предприятия производят этот тип продукции по собственным техническим условиям, но в общем стандарте на разные виды сетки (ГОСТ 2715) имеется ориентировочная информация по ее характеристикам. В документе указано, что сварные сетки с ячейками прямоугольного и квадратного сечения (с большей стороной от 12 до 250 мм) изготавливаются из проволоки диаметром от 0,5 до 9,0 мм. Обычно производители выпускают оцинкованную сетку и могут дополнительно защищать ее методами окрашивания или нанесения полимерных покрытий. Тканая сетка Тканая сетка широко используется в строительстве для выполнения декоративно-отделочных работ. В частности, ее применяют для армирования штукатурки и аналогичных задач. Ее основным преимуществом считается отсутствие сварных швов и, соответственно, большая прочность. Также тканую сетку используют для рассева сыпучих компонентов при бытовых работах, обустройства фильтрующих перегородок, в производстве транспортерных лент. Все виды сеток Вы можете заказать в ТОО Steel Tech

В ассортименте нашей компании представлены различные виды металлических уголков. По внешнему виду уголок стальной представляет собой балку с Г-образным сечением. В зависимости от длины полок изделие классифицируют на уголок: Равнополочными, с одинаковым соотношением ширины полок. ГОСТ 8509-93 и 19771-93; Неравнополочными, с различной шириной сторон. ГОСТ – 8510-86 и 19772-93. Способ изготовления, состав сырья, габаритные параметры являются важными факторами, определяющими сферы его использования. Так, ширина полок варьируется от 2 до 20 см, длина — от 4 до 12 м, толщина может достигать 16 мм. По точности изготовления уголок бывает высокой или обычной точности, что находит отражение в маркировке (соответственно А и В). В настоящее время для производства металлического уголка используют 3 способа: горячекатаный; холоднокатаный; метод изгиба. В первом случае расплавленную заготовку (слиток) из углеродистой или низколегированной стали повышенной прочности формуют с помощью специальных валков на прокатном стане. Во втором – формуют стальную полосу, используя метод холодной гибки и возможности специальных гибочных прессов. Третий вариант предполагает участие профилегибочных станков. Сырьем служит листовой прокат (как горячекатаный, так и холоднокатаный). Уголки металлические доказали свою эффективность в таких задачах, как: укрепление большепролетных и тяжелонагруженных перекрытий; строительство вагонов и другой техники с массивными металлическими каркасами. Качество и прочность уголков напрямую влияют на надежность всей конструкции. Поэтому для этих целей важно выбирать продукцию проверенных поставщиков, которые гарантируют соответствие всех элементов жестким стандартам качества. Обратитесь к нам, чтобы получить качественную продукцию, профессиональную консультацию и выгодные условия сотрудничества!

Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.