Швеллер — разновидность фасонного металлопроката, стандартный профиль с П-образным сечением. Применяется в строительстве, станкостроении, машиностроении и других отраслях в качестве несущей или опорной конструкции. Профиль имеет повышенную устойчивость к поперечным прогибающим нагрузкам. Параметры швеллера регламентируют нормативные документы: ГОСТ 8240-97 — для горячекатаных; ГОСТ 8278-83 — для холоднокатаных или гнутых. Классификация и маркировка По форме различают следующие виды металлопрофиля: «У» (стандартный) имеют полки с внутренним уклоном граней «П» (стандартный) имеют полки с параллельными гранями «Э» (экономичные) имеют тонкие полки и стенки в сравнении со стандартными «Л» (легкие) имеют параметры стандартного, но выпускаются из легких сплавов «С» (специальные) имеют особый размер и ограниченную сферу применения По точности изготовления профили бывают: «А» — высокой точности; «Б» — повышенной точности; «В» — обычной точности. Конструкционная сталь для швеллера и другие сплавы выбираются в соответствии со стандартами и ТУ. По способу производства профили бывают горяче- и холоднокатаные профили. Строительный швеллер — это структурный элемент, используемый для создания жестких и прочных конструкций. Благодаря своей прочности, устойчивости к изгибу и отличным техническим характеристикам используется для устройства опорных сооружений, железобетонных конструкций, каркасов зданий, мостов перекрытий, лестниц, пандусов, ограждений  

Стальная двутавровая балка является широко востребованным видом металлопроката. Чаще всего ее применяют в строительстве в качестве основного компонента несущей конструкции Используются различные типы двутавров, продукция классифицируется по размеру изделия, марки стали, способу производства, форме и прочим признакам. Обычные двутавровые балки (тип «Н»). Широкополочные двутавровые балки (тип «Ш») Узкополочные двутавровые балки (тип «У») Колонные двутавры (тип «К»). Производство двутавровых балок строго регламентируется государственными стандартами (ГОСТ), которые определяют размеры, свойства, виды и допустимые отклонения для двутавровых балок, используемых в строительстве и промышленности. Эти стандарты важны для обеспечения качества и надёжности конструкций, а также для унификации размеров и свойств двутавров, что упрощает проектирование и расчёт строительных конструкций. ГОСТ 8239-89 — «Прокат стальной двутавровый. Сортамент» ГОСТ 26020-83 — «Прокат стальной широкополочный. Сортамент» ГОСТ 19425-74 — «Прокат стальной двутавровый. Специальные балки» ГОСТ 535-2005 — «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Общие технические условия» ГОСТ 535-2005 регулирует требования к качеству углеродистой стали, из которой производят двутавровые балки. Этот стандарт определяет химический состав, механические свойства и особенности проката стали. ГОСТ 23118-2012 — «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» Марки сталей и сплавов, используемых для производства двутавров Помимо формы поперечного сечения регламентируемый ГОСТами сортамент определяет допустимые виды сталей, из которых изготавливают двутавровые балки. Наиболее применяемыми из них являются: Углеродистые стали обыкновенного качества. Механические свойства и химический состав соответствуют ГОСТ 380-2005. Строительные стали ГОСТ 27772-88. Отличаются более высокими требованиями по отношению к содержанию вредных примесей. Основной сортамент данных сталей представлен такими марками как С235, С245 и С255. Низколегированные прокатные стали 09Г2С Стали для мостостроения ГОСТ 4784-97. Еще более прочный сплав. Обладает повышенным сопротивлением к воздействию циклических нагрузок. Применяется в особо ответственных конструкциях. Алюминиевые сплавы ГОСТ 4784-97. Сюда входят различные их марки: Амг5, Д16 и прочие. Применяются в тех случаях, когда приоритетом для конструкции является легкость. Также сортамент двутавров из данного материала отличается более высокими эстетическими и коррозионностойкими свойствами.

Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах. Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются: круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг); круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах); Горячекатаный круг Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм). Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять: 2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали); 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2; 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6; Калиброванный круг Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры: предельные отклонения размеров; овальность; скручивание; кривизна;

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают: горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали; путем нанесения гальванического покрытия; напылением (газо-термическим методом); термодиффузным цинкованием. Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах.  Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования) Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004. Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент) Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали. Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры. Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг: диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм; диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм; диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.