Шпунт
Шпунт
Шпунтовая продукция представляет собой группу металлопроката, который имеет специфический длинномерный профиль с пазами на продольных кромках. За счет этих пазов можно соединять вместе несколько элементов без применения сварки или сборки на разъемных соединениях (или с последующим использованием указанных способов соединения). Такая технология, среди прочего, востребована при обустройстве котлованов под фундамент, при строительстве дамб и других гидротехнических сооружений и пр.
Основным видом шпунтовых профилей является шпунт Ларсена, представляющий собой продольный корытообразный элемент с замками для присоединения соседних элементов.
К этой же группе относят шпунтовые профили S-, Z-, L-, плоского и корытного сечения по ГОСТ 4781, которые могут применяться для обустройства свай и других составных конструкций.
По ГОСТ 4781 выпускаются шпунтовые профили двух типов:
- ШП-1 — прокат шпунтовый плоский шириной 400 мм и толщиной рабочей части 10 мм (масса погонного метра составляет 64 кг);
- ШК-1 — изделие с корытным профилем с аналогичными размерами (масса погонного метра — 50 кг).
- марка Л4 шириной 436 мм и высотой корытной части 204 мм: толщина стенки — 14,8 мм, масса погонного метра — 74 кг;
Они изготавливаются из недорогой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380: Ст3пс (спокойной) или Ст3сп (полуспокойной).
Шпунт Ларсена изготавливается по ТУ 14-2-879-89 в следующих исполнениях:
- марка Л5 шириной 466 мм и высотой корытной части 196 мм: толщина стенки — 23 мм, масса погонного метра — 100 кг;
- марка Л7 шириной 466 мм и высотой корытной части 236 мм: толщина стенки — 21 мм, масса погонного метра — 144,3 кг.
Основной объем продукции изготавливается из марок Ст3пс/сп по ГОСТ 380, но для ответственных задач может применяться шпунт из хромо-марганцовистой стали 16ХГ с содержанием химических элементов: не более 0,18% С; 0,6-1% Si; 0,05-0,5 Si; 0,4-0,7% Cr; не более 0,04% S; не более 0,035% P.
Еще одна разновидность шпунта Ларсена выпускается по ТУ 14-102-147-93. Это усиленная марка Л5-У, которая имеет ширину 545 мм, глубину корытного профиля 238 мм и толщину стенки 23 мм. Масса погонного метра для такой продукции составляет 113,57 кг. Для изготовления продукции используются заготовки из сталей от С235 до С320. А по тем же ТУ в редакции 2003 года изготавливается марка Л5-УМ длиной до 24 м.
Основная сфера применения шпунта: сооружение сборных стен или перегородок большой высоты и ширины.
Похожие товары
Штрипс/Полоса
Штрипс – тонкая металлическая полоса, поставляемая в рулонах, которая используется для производства различных изделий, в том числе для изготовления защитных оболочек труб ППУ.
Виды штрипсов
Металлические штрипсы различаются в зависимости от исходного материала и особенностей производства и бывают следующих видов:
Полосы из нержавеющей стали. Имеют максимальную коррозионную стойкость и высокую цену. Производятся по ГОСТ 4986-79.
Оцинкованная лента. Изготавливается по ГОСТ 14918-2020. Имеет цинковое покрытие для защиты стали от влаги.
Лента стальная, изготовленная из холоднокатаного проката в соответствии с ГОСТ 503-81.
Полоса стальная, изготовленная из горячекатаного проката по нормам, перечисленным в ГОСТ 6009-74.
Материалом для изготовления металлических полос служат конструкционные стали с низким содержанием углерода и небольшим включением легирующих элементов. Благодаря этому штрипс довольно пластичен и в то же время отличается хорошими прочностными характеристиками. Стальные листы, из которых потом нарезаются полосы, вначале подвергают горячему, а затем и холодному прокату. Эти два этапа обработки выполняются с некоторым интервалом, что позволяет избавиться от появляющейся иногда окалины.
Использование штрипса
Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:
строительство;
металлургия;
промышленность;
ремонтные работы;
создание коммуникационных систем;
транспортировка груза (в качестве крепежа).
При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.
Приобрести качественный металлопрокат на выгодных условиях предлагает ТОО Steel Tech, Мы занимаемся прямым поставками всех позиций от заводов-изготовителей, предлагаем развернутые консультации по подбору оптимального решения под конкретные задачи.
Круг стальной
Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах.
Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются:
круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг);
круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах);
Горячекатаный круг
Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм).
Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять:
2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали);
2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2;
1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6;
Калиброванный круг
Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры:
предельные отклонения размеров;
овальность;
скручивание;
кривизна;
Поковка
Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки.
При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81.
Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры.
Сегодня используется два метода производства стальных поковок:
Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается.
Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп.
Выбор стали
Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов:
3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования.
12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью.
Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите.
Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.
Квадрат стальной
Квадрат стальной является одной из базовых разновидностей металлопроката, по ГOCT 535-2005 классифицируется как сортовой прокат и имеет в поперечном сечении прямоугольник с равными сторонами (квадрат). По способу производства подразделяется на:
горячекатаный (сортамент ГOCT 2591-2006 «Квадрат стальной горячекатаный», данный государственный стандарт введен в действие с 30.06.2009 взамен ГOCT 2591-88);
калиброванный, получают путем холодного проката или волочением из горячекатаного проката (сортамент устанавливается ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная квадратная»);
кованый, изготавливается ковкой или горячей штамповкой (ГOCT 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная Сортамент»).
Наибольшем спросом на рынке металлопроката пользуется горячекатаный квадрат: несмотря на меньшую точность изготовления по сравнению с калиброванным и кованым квадратом, обширная область применения, низкая стоимость, отличные эксплуатационные характеристики и большой диапазон размерного ряда объясняют его преимущества.
Вес погонного метра, основные параметры, размеры и предельные отклонения для горячекатаного квадрата устанавливаются сортаментом ГOCT 2591-2006; технические требования и условные обозначения — по ГOCT 535-2005; логистика, упаковка и хранение — по ГOCT 7566-94.
По ГОСТам предусмотрена использование следующих видов стали при производстве квадратного проката:
углеродистая;
легированная;
с последующей оцинковкой;
нержавеющая;
инструментальная;
конструкционная.
Квадрат стальной широко применяется:
В строительстве объектов жилого и нежилого фонда (балконы, лестницы, элементы перекрытий и др.);
В оформлении интерьеров — фермы, декоративные конструкции;
В обустройстве территорий под открытым небом (лестницы, заборы, решетки, скамейки, ограды в парках и скверах и т.д.);
В вагоностроении;
В автомобилестроении — изготовление отдельных деталей более высокой прочности;
В строительстве железных дорог и их ремонте (для крепления рельсов и шпал);
В станкостроении — изготовление отдельных деталей (толкатели, втулки, оси, валы, шпиндели и т.д.).
Легко сочетается с разнообразными видами крепежа (болты, сварка, клепка и т.д.). Калиброванный квадрат широко применяется в изготовлении заготовок для самых различных изделий — крепежных элементов, режущих инструментов и прочих.
Уточнить оптовые и розничные цены на стальной квадрат вы можете у наших менеджеров.
Шпунт стальной в Астане – купить по выгодным ценам, доставка по Казахстану
Главная страница » Продукция » Металлопрокат в Астане / Казахстане »