Сетка представляет собой группу из разных видов ячеистой продукции, которые широко применяются в частном и массовом строительстве, а также в других сферах деятельности человека. Сетка изготавливается из гладкой и рифленой арматуры диаметрами 3-40 мм, которая сваривается под прямым углом с получением готового полотна с заданным размером ячейки. Легкие арматурные сетки Легкие сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,8 до 9 м. Выделяют два типа продукции, различающихся по диаметру арматуры. Ячейки таких сеток могут иметь размер от 0,1х0,1 м до 0,5х0,4 м. Тяжелые арматурные сетки Для особо массивных конструкций и изделий используются тяжелые типоразмеры с диаметром прутков от 12 мм. Легкие сетки имеют диаметр стержней до 10 мм. Тяжелые сетки имеют размер полотна от 0,65х0,85 мм до 3,05 до 9 м. В зависимости от геометрии ячейки они делятся на три разных типа: с прямоугольными ячейками 0,2х0,6 м; с квадратными ячейками 0,2х0,2 м; с прямоугольными ячейками 0,4х0,2 м. Основным нормативным документом на указанную продукцию является ГОСТ 23279. Нормативный документ допускает поставку сеток в рулонах или картах. Для изготовления продольных и поперечных стержней может использоваться арматура горячекатаная классов А-I и А-III или термоупрочненная классов А500С/В500С и А600С. Сетка из проволоки Другим типом арматурной сетки является продукция по ГОСТ 8478. Она имеет ту же конструкцию, но изготавливается из проволоки типа 5ВрІ. Полотно имеет ширину 2,35 м и ячейки сечением 0,1х0,1 м, 0,15х0,15 м и 0,2х0,2 м. Сварная сетка из гладкой проволоки Обычно предприятия производят этот тип продукции по собственным техническим условиям, но в общем стандарте на разные виды сетки (ГОСТ 2715) имеется ориентировочная информация по ее характеристикам. В документе указано, что сварные сетки с ячейками прямоугольного и квадратного сечения (с большей стороной от 12 до 250 мм) изготавливаются из проволоки диаметром от 0,5 до 9,0 мм. Обычно производители выпускают оцинкованную сетку и могут дополнительно защищать ее методами окрашивания или нанесения полимерных покрытий. Тканая сетка Тканая сетка широко используется в строительстве для выполнения декоративно-отделочных работ. В частности, ее применяют для армирования штукатурки и аналогичных задач. Ее основным преимуществом считается отсутствие сварных швов и, соответственно, большая прочность. Также тканую сетку используют для рассева сыпучих компонентов при бытовых работах, обустройства фильтрующих перегородок, в производстве транспортерных лент. Все виды сеток Вы можете заказать в ТОО Steel Tech

Лист/рулон стальной позволяет оптимально, с минимальными затратами металла, решать конструкционные задачи любой сложности. Листовой прокат можно подразделить по следующим критериям: по технологии производства: на холоднокатаный, сортамент по ГOCT 19904-90 и горячекатаный, сортамент по ГOCT 19903-74; по геометрическим параметрам (толщине листа) на тонколистовой, изготавливаемый согласно техническим условиям по ГОСТ 16 523-97, и толстолистовой, технические условия по ГOCT 14637-89; по характеристикам обработанной поверхности: гладкая или рифленая (сортамент и ТУ по ГOCT 8568-77). Прокат листовой холоднокатаный ГOCT 19904-90 Стальной лист холодной прокатки получают способом повторного холодного проката горячекатаных рулонов (иначе — подката).. Поставляется лист холоднокатаный в рулонах и листах, как с обрезной, так и необрезной кромкой. Геометрические параметры, допустимые отклонения, классы точности для холоднокатаной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90. Размерный ряд Толщина: от 0,35 мм до 5 мм; ширина: от 500 мм до 2350 мм. длина: от 1000 мм до 6000 мм, данный параметр регламентируется только для листового проката. Длина проката, поставляемого рулонах, не нормируется, сортамент устанавливает только вес поставляемых рулонов: от 1,5 до 20 т. Также по согласованию с заказчиком допускается поставка специальных размеров, что оговаривается в согласованной спецификации. Прокат листовой горячекатаный ГOCT 19903-74 Технологический процесс изготовления горячекатаной листовой стали, в отличие от холоднокатаной, имеет меньше стадий, что определяет более низкий класс точности. Однако меньшая точность изготовления компенсируется относительно низкими расценками и большим размерным рядом, что делает лист горячекатаный одним из самых востребованных продуктов на рынке металлопроката. Размерный ряд Согласно ГOCT 19903-74, горячекатаная сталь выпускается следующих размеров, в листах: толщина от 0,4 до 160 мм; ширина от 500 мм до 3800 мм; длина от 710 до 12000 мм. В рулонах: толщина: от 1,2 до 12 мм; ширина от 500 до 2200 мм; вес рулона не более 20 т; внутренний диаметр рулона от 650 до 1000 мм; длина листа в рулоне не нормируется. Причем предельные величины ширины листа устанавливаются в зависимости от его длины и зависят от технических возможностей прокатного стана, поэтому в отдельных случаях должны согласовываться с производителем.

Стальная поковка – полнотелая заготовка, которая производится на основе технологии ковки или горячей штамповки. При производстве стальных поковок все процессы осуществляются со строгим соблюдением технических параметров, утвержденных ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 25054-81. Под стандартами представлены существующие технические требования с учетом, веса, состава, формы и марки стали, а также параметров изделия. При исследовании прочности изделий учитываются также другие важные параметры. Сегодня используется два метода производства стальных поковок: Метод кузнечной свободной ковки. Шлифование заготовки производится за счет многократных ударов. Производство осуществляется холодным либо горячим способом, при последнем способе заготовка нагревается. Штамповочный метод. При данном способе происходит равномерное давление на заготовку, таким образом, формируется поверхность. Данный метод исключает растекание металла при производстве. На качество продукта оказывает влияние штамп. Выбор стали Полуфабрикаты для дальнейшей механической обработки производятся из низко- и высоколегированных сплавов на основе железа и углерода с разным химическим составом. Заказчик может выбрать поковки, сделанные из следующих материалов: 3Х2В8Ф- инструментальная штамповая сталь, которая отличается высокой прочностью. Поковки из этого сплава, легированного ванадием и хромом, применяются при изготовлении тяжёлонагруженного прессового оборудования. 12Х18Н10Т- Поковка из высоколегированной стали соответствует требованиям ГОСТ 25054-81. Полнотелая заготовка подходит для производства коррозийно-стойких деталей и элементов криогенного оборудования, работающего в условиях экстремально низких температур. Изготавливаемые изделия также отличаются механической прочностью. Ст20-Конструкционная углеродистая сталь, которая стоит дешевле высоколегированных сплавов. Круглые и квадратные поковки из этого материала используются при изготовлении мало- и средненагружаемых изделий машиностроения, которые не нуждаются в надёжной противокоррозионной защите. Для заказа также доступны поковки из других сталей, которые применяются на заводах химического машиностроения, станко- и авиастроительных предприятиях. При выборе важно учитывать будущее назначение поковки. Это позволит точно определиться с необходимым материалом изготовления.

Один из наиболее востребованных видов стального проката — арматура. Арматура — это металлические стержни, применяемые для усиления бетонных конструкций. Арматура может быть классифицирована по различным критериям, включая: По форме сечения: круглая (обычно используется для более мелких конструкций); квадратная (используется для более крупных конструкций); По типу стали: гладкая -используется для более мелких конструкций); рифленая -имеет ребра, которые увеличивают сцепление с бетоном, обычно используется для более крупных конструкций); По назначению: основная (используется для создания каркасов бетонных конструкций); распределительная (используется для равномерного распределения нагрузки на бетон); По классу прочности: А240 (240 Н/мм²) — наименьшая прочность; А400 (400 Н/мм²) — наиболее распространенный класс; А500 (500 Н/мм²) — наиболее высокий класс прочности; По методу производства: горячекатаная (изготавливается при высокой температуре), производится по ГОСТ 5781-82; холоднодеформированная (производится при низкой температуре) по ГОСТ 52544-2006, диаметр ограничен диапазоном 5 – 12 мм. Металлурги пользуются еще одним стандартом для производства жаростойкой арматуры — ГОСТ 10884-94 ; По диаметру: тонкая (диаметр менее 10 мм); толстая (диаметр более 10 мм). Диаметры гладкой арматуры — Гладкий прокат выпускается в широком диапазоне диаметров, обычно от 6 мм до 50 мм. Диаметры рифленой арматуры — В зависимости от класса прочности А, рифленая арматура выпускается в разном диапазоне диаметров. Например, А2 изготавливают в размерах от 10 до 80 мм по диаметру, а А3 — от 10 до 40 мм. Другие классы: А4 — 6 – 40 мм; А5 — 10 – 40 мм; А6 — 10 – 22 мм; Ат 800 — 10 – 32 мм; АТ 600 — 10 – 40 мм; В500С — 4 – 12 мм; А500 С — 6 – 40 мм. Марки стали для производства арматуры Для изготовления арматуры используют различные марки стали, которые соответствуют определенным стандартам и требованиям. Некоторые из наиболее распространенных сплавов: Наиболее распространенные следующие марки стали: A240C (сталь низкоуглеродистая); A400C (сталь низкоуглеродистая); A500C (сталь низкоуглеродистая); A600C (сталь низкоуглеродистая); K500C (сталь среднеуглеродистая); K600C (сталь среднеуглеродистая); B500C (сталь высокопрочная).