Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты. Технические характеристики Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что: химический состав сталей регламентируется госстандартами; по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин; во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины. Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения. Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках. Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках. Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции. Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006.

Шпунтовая продукция представляет собой группу металлопроката, который имеет специфический длинномерный профиль с пазами на продольных кромках. За счет этих пазов можно соединять вместе несколько элементов без применения сварки или сборки на разъемных соединениях (или с последующим использованием указанных способов соединения). Такая технология, среди прочего, востребована при обустройстве котлованов под фундамент, при строительстве дамб и других гидротехнических сооружений и пр. Основным видом шпунтовых профилей является шпунт Ларсена, представляющий собой продольный корытообразный элемент с замками для присоединения соседних элементов. К этой же группе относят шпунтовые профили S-, Z-, L-, плоского и корытного сечения по ГОСТ 4781, которые могут применяться для обустройства свай и других составных конструкций. По ГОСТ 4781 выпускаются шпунтовые профили двух типов: ШП-1 — прокат шпунтовый плоский шириной 400 мм и толщиной рабочей части 10 мм (масса погонного метра составляет 64 кг); ШК-1 — изделие с корытным профилем с аналогичными размерами (масса погонного метра — 50 кг). марка Л4 шириной 436 мм и высотой корытной части 204 мм: толщина стенки — 14,8 мм, масса погонного метра — 74 кг; Они изготавливаются из недорогой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380: Ст3пс (спокойной) или Ст3сп (полуспокойной). Шпунт Ларсена изготавливается по ТУ 14-2-879-89 в следующих исполнениях: марка Л5 шириной 466 мм и высотой корытной части 196 мм: толщина стенки — 23 мм, масса погонного метра — 100 кг; марка Л7 шириной 466 мм и высотой корытной части 236 мм: толщина стенки — 21 мм, масса погонного метра — 144,3 кг. Основной объем продукции изготавливается из марок Ст3пс/сп по ГОСТ 380, но для ответственных задач может применяться шпунт из хромо-марганцовистой стали 16ХГ с содержанием химических элементов: не более 0,18% С; 0,6-1% Si; 0,05-0,5 Si; 0,4-0,7% Cr; не более 0,04% S; не более 0,035% P. Еще одна разновидность шпунта Ларсена выпускается по ТУ 14-102-147-93. Это усиленная марка Л5-У, которая имеет ширину 545 мм, глубину корытного профиля 238 мм и толщину стенки 23 мм. Масса погонного метра для такой продукции составляет 113,57 кг. Для изготовления продукции используются заготовки из сталей от С235 до С320. А по тем же ТУ в редакции 2003 года изготавливается марка Л5-УМ длиной до 24 м. Основная сфера применения шпунта: сооружение сборных стен или перегородок большой высоты и ширины.

Стальной круглый прокат относится к группе сортовой металлопродукции, изготавливаемой металлургическими заводами. Простая форма поперечного сечения и широкий марочный сортамент обусловили распространение этого вида продукции в машиностроении, металлургии, строительстве и других сферах. Круглый прокат может изготавливаться различными методами, главными из которых считаются: круг, диаметр которого достигнут горячей прокаткой (эту стадию проходит весь производимый металлургическими предприятиями круг); круг откалиброванный (калибрование горячекатаного круга на волочильных или прокатных станах); Горячекатаный круг Основным нормативным документом на прокат этой категории является ГОСТ 2590. По этому стандарту выпускается круг диаметром от 5 до 330 мм. Такая продукция поставляется либо в стержнях (при диаметре от 9 мм), либо в мотках (при диаметре не более 9 мм). Длина прутков определяется группой марок стали и может составлять: 2000 — 12000 мм для сталей обыкновенного качества (от Ст0 до Ст6 всех степеней раскисления) и низколегированных марок (25Г2С и подобные стали); 2000 — 6000 мм для углеродистых качественных конструкционных сталей от 05кп до 55, а также для легированных марок, например, 30Г2; 1000 — 6000 мм для высоколегированных марок, например Н18Ф6М6; Калиброванный круг Круг производится по требованиям ГОСТ 7417 и может иметь диаметр 3 — 100 мм. В случае поставки продукции диаметром до 5 мм, ее сматывают в мотки, а при большем диаметре изготавливают в стержнях длиной от 1500 до 6500 мм. Для готового проката нормируются следующие геометрические параметры: предельные отклонения размеров; овальность; скручивание; кривизна;

Один из наиболее востребованных видов стального проката — арматура. Арматура — это металлические стержни, применяемые для усиления бетонных конструкций. Арматура может быть классифицирована по различным критериям, включая: По форме сечения: круглая (обычно используется для более мелких конструкций); квадратная (используется для более крупных конструкций); По типу стали: гладкая -используется для более мелких конструкций); рифленая -имеет ребра, которые увеличивают сцепление с бетоном, обычно используется для более крупных конструкций); По назначению: основная (используется для создания каркасов бетонных конструкций); распределительная (используется для равномерного распределения нагрузки на бетон); По классу прочности: А240 (240 Н/мм²) — наименьшая прочность; А400 (400 Н/мм²) — наиболее распространенный класс; А500 (500 Н/мм²) — наиболее высокий класс прочности; По методу производства: горячекатаная (изготавливается при высокой температуре), производится по ГОСТ 5781-82; холоднодеформированная (производится при низкой температуре) по ГОСТ 52544-2006, диаметр ограничен диапазоном 5 – 12 мм. Металлурги пользуются еще одним стандартом для производства жаростойкой арматуры — ГОСТ 10884-94 ; По диаметру: тонкая (диаметр менее 10 мм); толстая (диаметр более 10 мм). Диаметры гладкой арматуры — Гладкий прокат выпускается в широком диапазоне диаметров, обычно от 6 мм до 50 мм. Диаметры рифленой арматуры — В зависимости от класса прочности А, рифленая арматура выпускается в разном диапазоне диаметров. Например, А2 изготавливают в размерах от 10 до 80 мм по диаметру, а А3 — от 10 до 40 мм. Другие классы: А4 — 6 – 40 мм; А5 — 10 – 40 мм; А6 — 10 – 22 мм; Ат 800 — 10 – 32 мм; АТ 600 — 10 – 40 мм; В500С — 4 – 12 мм; А500 С — 6 – 40 мм. Марки стали для производства арматуры Для изготовления арматуры используют различные марки стали, которые соответствуют определенным стандартам и требованиям. Некоторые из наиболее распространенных сплавов: Наиболее распространенные следующие марки стали: A240C (сталь низкоуглеродистая); A400C (сталь низкоуглеродистая); A500C (сталь низкоуглеродистая); A600C (сталь низкоуглеродистая); K500C (сталь среднеуглеродистая); K600C (сталь среднеуглеродистая); B500C (сталь высокопрочная).